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办公家具企业如何 实施6s
更新日期: 2014年06月12日 点击次数:

精益制造之 “办公家具企业如何实施 6S”
办公家具企业而言, 5S或者6S应该都不陌生。至 少十年前车间里就有了类似的标语;相应的培训很多企业也参加了,不少管理者还能流利地说出5S、6S,甚至是7S的内容。但这些到 底能给企业带来什么,或许很多人并不十分清楚;即使清楚,将之落实到企业并持之以恒的却寥寥无几,多半的企业都是蜻蜒点水搞完过场后,就如风般过去了。
6S是支撑精益生产成 功实施的必要条件,它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净,井然有序,更重要的是,它在塑造企业形象、降低成本,准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所,现场改善等方面发挥了巨大的作用。 办公家具企业要在竞争激烈 的环境做大做强,就要摒弃形式主义,把6S认真落实到每个管 理细节。
6S实施原则
6S实施原则:自己动 手的原则;持之以恒的原则;规范和高效的原则。
实施的理念是:创 新的希望要大,改善的事情要小;小改善积少成多,现场就会发生大变化;能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。
一个工作台的改善 、一个地台板位置的重新定位、甚至操作员座椅或胶水使用方法的改善,都能消灭浪费。千万不要忽视那些看起来不起眼的地方,正是我们的麻木,使那些小地方、小事情、小缺陷悄悄地,不为人知地吞噬了企业的利润。下面简 单从大家司空见惯,不以为然的事情说起。
人在不负重的情况 下,从站立的姿势蹲下去再起来,大概4秒,每个人每天多 10次这样的动作,就 是40秒;200人的企业,一天是 8000秒,折合2.2小时;每个小时按 照8元的人工价格计算 17.6元,一个月就是 493元(按照每月 28天计算),一年共 5913元。然而,我们看 到的现实是,家具企业这样的浪费根 本无人理会,甚至比这更大的浪费,也常常视而不见。因此,做好6S,挖掘企业利润的 空间是可观的、无限的、巨大的,值得管理者加以重视。
6S具体内容及操作方 法
1. 整理(SEIRI)
“整理”是指:区分要和不 要的东西,把不要的东西清理掉。现场只放置需要的物品,其他的全部清理。目的是把场地腾出来,使之成为创造价值的空间。
办公家具企业的整理工作, 就是对生产现场进行全面检查,区分“要物”与“不要物”。对于现场不需要 的物品,坚决清理出现场,同进每天自我检查 现场清理状况。
家具企业的“要物”与“不要物”内容如下:
“要物”包括
(1) 正常的设备、机器 或电气装置。
(2) 附属设备(如路轨 、工作台、料架、地台板等)。
(3) 正常使用中的工具 ,正常的工作椅、工作台。
(4) 有使用价值的消耗 用品,原材料、半成品、成品。
(5) 有利用价值的边料 、垫板、防尘用品。
(6) 使用中的垃圾桶、 垃圾袋。
(7) 使用中的样品、模 具、色板
(8) 办公用品、文具,使用 中的清洁用品。
(9) 使用中的活动海报 、看板。
(10) 有用的书稿、杂志 、报表以及其他(如私人用品)
“不要物”包括
(1) 地面上的——废纸、灰尘、烟蒂 等杂物;油污、错误划线;不使用的设备、工件夹具、模具;呆滞料或过期样品;不使用的办公用品、垃圾桶;破 垫板、纸箱、抹布、破纸箱
(2) 桌子或椅子上的 ——破旧的书籍、报纸 ;破椅垫;陈旧无用的报表、账本;破损的工具、余料、样品
(3) 墙壁上的——蜘蛛网;过期海报 、看板;无用的挂架、废弃钉子、电线;过时的标识、标语
(4) 吊着的——工作台上过期的作 业指导书;已经不使用的电线、电灯;不使用的样板、模块;更改前的部门牌
2.整顿(SEITON)
“整顿”是指:把“要物”依规定的位置分门 别类排列好,明确数量,进行有效的标识。目的是限制过量的物品堆积,让工作场所一目了然、整洁有序,创造一个有约束力及自我提升作用的工作环境,消除寻找物品时浪费的时间。
整顿有“三定原则”,即定点(放在哪 里合适)。定容(用什么容器、颜色)、定量(放置合适的数量)。
“整顿”操作规定:
(1) 堆高标准一般为 1.2米。
(2) 危险品应放置在特 定的位置。
(3) 无法按规定位置放 置的物品,应挂暂放标示牌。
(4) 区域划分线应用油 漆进行划线标识。
(5) 成品、半成品、在 制品零件等的存放位置、品名、编号、数量、累计数等,应予以标识。
(6) 设备名称及使用说 明书予以标识。
(7) 危险处标识 “危险”字样。
(8) 模具、模板应标识 清楚名称。
(9) 工具按用途予以区 分,工具箱、工具车按使用场合和使用对象进行设计,摆放和管理。
(10) 不良品的区域应标 识。
(11) 文件柜内物品应编 号,标识品名;柜内置放物品应配置一览表予以明示。
3、清扫(SEISO)
“清扫”是指:清除工作现 场里的污秽,防止污染的发生。目的是保持工作场所及其用品的整洁干净。
企业要养成每天清 扫的习惯,并定期进行全面大清扫和彻底清理污染源等清扫工作。整理、整顿是让需要的物品随取随到,清扫是保证物品干净并能正常使用。
“清扫”具体做法如下:
(1) 建立清扫责任区( 室内外),将之划分成若干区域,并落实具体责任人;每个责任区都要细化各自的定位。
(2) 规定例行清扫的内 容,具体到每周、每天的清扫时间和内容。
(3) 清扫过程中发现不 良之处马上加以改善,如墙壁、天花板脱落;死角擦拭不到的地方;地面破损、走线无盖等。
(4) 清扫后不容许污秽 继续存在:电线、灯具的清扫;机器设备周围的清扫;转角处的清扫;日光灯内壁和灯罩的擦拭;洗手间、茶水间地面的擦洗;工作台、桌椅底部的清扫;文件柜上下、内外的清扫。
(5) 清扫用品、工具本 身应保持干净并归位。
(6) 保持通知、文件等 书面文稿整洁;定期整理个人及公共档案资料,丢弃不用的档案资料(机密档案销毁严格按公司程序执行;一般废弃的文件背面可以再利用,无法利用的集中起来进行处理)。
(7) 应该清扫的文件资 料如下:过时的报告书、检验书;无用的名片、卡片;修正完毕的原稿;过期的报纸、杂志;过期的报纸、杂志;过期的变更通知书、联络单等;无保留价值的传真、会议通知及其他资料等。
4、清洁(SETKETSU)
“清洁”是指:通过看板管 理、考核制度等方案的制定,落实上述3S的工作,通过巡查 和改善提案奖罚制度的实施,保障其他5S工作彻底、深入地 开展。目的是通过制度来维持上述3S的成果。
“清洁”原则:
(1) 认真执行以上 3S工作。
(2) 认真领会公司相关 文件的精神并积极实施。
(3) 每天自我检查 3S的工作落实情况。
5、素养(SHITSUKE)
“素养”是指:人人依规定 行事,养成良好的工作习惯。目的是提升“人的品质”,使员工成为对工 作认真负责的人。
公司要制订科学的 日常行为规范、礼仪规则、教育训练、员工守则等规章制度,使员工养成良好的工作习惯,并使之最终转化为员工内在的素养。
“素养”具体要求如下:
(1) 坚持实施以上 4S工作,并逐渐形成 习惯。
(2) 遵守企业根据不同 岗位制定的着装标准:
A、车间操作员工、 客服中心安装人员、动力设备部维修人员、研发中心打样人员、售后服务部技师、货车司机、叉车司机、电梯操作工、后勤保洁员等可以使用统一颜色和款式的工作服。
B、 生产管理人员、动 力设备部管理人员、国际贸易部跟单员、仓管员可以使用统一颜色和款式的工作服。
C、 品管部全体人员一 般可以单独使用一种颜色的工作服,便于区分和让员工识别。
D、保安制服只适合 全体保安人员穿着。
E、 纯白色工作服适合 食堂人员或医护人员穿着。
F、 公司二线的 办公人员(如文员、客 服人员、营销员、小车司机等)可以使用统一制服,一般为职业化的西装等,以便于对外。
6、安全(SAFETY)
“安全”是指:人身不受伤 害、环境没有危险。目的是发现安全隐患,避免安全事故的发生,减少工业灾害,创造对人和企业财产没有威胁的环境。
培养安全意识,构 造安全环境,通过遵守每一个细节的安全行为,减少对人身的伤害和财产的损失。
“安全”的具体要求如下: 
(1) 上班前做好其他 5S工作。
(2) 上班时穿戴好工作 服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;衣扣、衣裤角应系紧;工作服合身、无油渍;鞋带应系好;口罩或防毒面具应完全戴好。
(3) 遵守标准作业指导 书要求:手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触摸;未经操作培训、安全教育的人员不能上机操作设备(所有重要工种,如:电工、机修、电氧焊工、铲车司机和从事加工作业的主机手必须持证上岗);不允许酒后上 岗;油污等应及时清理;设备发生故障及时通知专业人员检修;定期做好设备保养工作;停电时要及时切断电源;有齿轮传动部位要加防护罩;设备检修时要挂检修告示牌。
(4) 做好安全预防工作 :不要将加工品、材料等超出线外放置;不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;不要在灭火器、消防栓、配电盒、出入口等放置东西;不要随便将安全装置取出或移动;消防器材箱内不可放置任何杂 物。
(5) 做好消防工作:在 工作场所严禁吸烟;明火作业应事先向安保部(消控室)书面申报;定期检查电力配线,正确使用保险丝;定期检查消防器材;发生火灾及时报告或根据火势拨打火警电话119。
(6) 下班时好其他 5S工作。
背景资料:关于 6S
6S起源于日本,目的 是为了在生产现场中,对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所,保障持续高效的生产流程。
6S是指整理( SEIRI)、整顿( SEITON)、清扫( SEISO)、清洁( SETKETSU)、素养( SHISUKE)、安全( SAFETY)六个项目。因六 个词在日语中和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称 6S。它是在5S的基础上,增加了 安全(Safety)要素形成的。有 的企业根据发展需要,增加了节约(Save)要素,或增加习 惯化(Shiukanka)、服务( Service)及坚持( Shikoku)要素,分别形成 “7S”和“10S”。
 


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